Une salle blanche est un environnement contrôlé essentiel dans les industries modernes et la recherche scientifique, largement utilisé dans les domaines de haute précision tels que la fabrication de semi-conducteurs, les produits biopharmaceutiques, les dispositifs médicaux, et l’aérospatiale. Ce guide donnera un aperçu complet des salles blanches, en couvrant leur définition, les normes de classification, les principaux éléments de conception, le processus de construction et les tendances futures.

I. définition Des salles blanches

Une salle blanche est un environnement contrôlé où les particules en suspension, les microorganismes et les contaminants chimiques sont maintenus dans des limites strictes en utilisant des systèmes de filtration d’air, le contrôle de pression et la température &; Régulation de l’humidité. Sa valeur de base réside dans la fourniture d’un "zero-interference" Environnement pour la production et les expériences de haute précision, tels que:

Fabrication de puces à semi-conducteurs, où même des particules de poussière de la taille d’un nanomètre peuvent affecter la précision du circuit.

Production pharmaceutique stérile, où la contamination microbienne doit être complètement éliminée.

Ensemble d’instruments optiques de précision, où l’électricité statique et l’adhésion de particules doivent être empêchée.

Selon les normes internationales ISO 14644-1, les salles blanches sont classées en neuf niveaux (ISO 1 à ISO 9) en fonction du nombre de particules en suspension ≥ 0,1 μm par mètre cube, ISO 1 étant le niveau de propreté le plus élevé.

II. Les droits de l’homme Éléments clés de la conception de salle blanche

1. Aménagement Spatial & Organisation des flux d’air

Les salles blanches adoptent généralement un débit unidirectionnel (laminaire) ou un débit non unidirectionnel (turbulent) :

Conception de flux laminaire: flux d’air en parallèle à une vitesse uniforme, adapté aux environnements ultra-propres ISO 1-5, tels que les salles de lithographie.

Conception de flux Turbulent: utilise des filtres HEPA/ULPA pour faire circuler l’air purifié, idéal pour les zones ISO 6-8, telles que les zones d’emballage pharmaceutique.

2. Sélection des matériaux & Traitement de Surface

Les murs et les planchers doivent être faits de matériaux antistatiques et résistants à la corrosion tels que l’acier inoxydable ou la résine époxy. Tous les joints devraient être hermétiquement scellés pour empêcher l’accumulation de particules.

3. Différentiels de pression & Contrôle de l’environnement

Différences de pression: un gradient minimum de 5Pa entre les zones adjacentes empêche la propagation de la contamination.

Température &; Humidité: maintenue à 22±2°C et à 45±5% hr pour la stabilité.

4. Systèmes de surveillance intelligents

La surveillance en temps réel de la concentration de particules, des différentiels de pression et de la consommation d’énergie est intégrée à des systèmes de contrôle automatisés pour optimiser les opérations.

III. Les droits de l’homme Gestion complète des processus de Construction de salles blanches

1. Analyse des besoins & Planification de la conception

Définissez le niveau de propreté, le flux de travail et les exigences de charge de l’équipement.

Personnalisez l’agencement et les solutions MEP (mécanique, électrique, plomberie) en fonction de la structure du bâtiment.

2. Construction &; Installation de l’équipement

Structure de clôture: assure l’étanchéité hermétique.

Système de gaine HVAC: utilise de l’acier inoxydable lisse pour minimiser la résistance au flux d’air.

Filtres HEPA/ULPA: doivent subir des tests d’étanchéité avant l’installation.

3. Validation &; Mise en service

Selon les normes ISO 14644, trois tests clés doivent être effectués:

Essai de comptage des particules dans l’air

Vitesse du flux d’air & Test d’uniformité

Essai de temps de récupération (temps nécessaire pour revenir aux conditions standard après contamination)

IV. Tendances futures dans la technologie de salle blanche

Avec les progrès industriels, les salles blanches évoluent vers des solutions intelligentes et durables, notamment:

Digital Twin Technology: utilise la modélisation virtuelle pour prédire les problèmes opérationnels et optimiser l’efficacité énergétique.

Salle blanche modulaireConstruction: les composants préfabriqués réduisent le temps de Construction

Vert &; Des Solutions économes en énergie: des Technologies telles que l’intégration de l’énergie solaire et les systèmes de récupération de chaleur contribuent au développement de salles blanches zéro carbone.

V. Conclusion

En tant que base de la fabrication haut de gamme,Conception et construction de cleanroomDoit trouver un équilibre entre rigueur scientifique, rentabilité et évolutivité. Qu’il s’agisse de fabs à semi-conducteurs à l’échelle nanométrique ou de laboratoires de sécurité biologique pour la production de vaccins, le choix d’un partenaire expérimenté est essentiel. En tant que leader de l’industrie, Wiskind Cleanroom est le moteur de l’innovation technologique avec sa conception modulaire, ses services complets du cycle de vie et ses solutions intelligentes. En fournissant des solutions de bout en bout pour salles blanches, de la conception à la livraison, Wiskind aide ses clients du monde entier à repousser les limites de la fabrication de précision.