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Panel PCGI

Largeur:1000mm,1200mm

Épaisseur:0.5-0.6mm

Épaisseur de revêtement:60 à 70μm

Galvanisé:Z60-Z120g/㎡

Couleur:Téléphone: + 39 (0) 4904904

Différence de couleur:δe ≤ 0,5

Brillance:20±5° c

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Description Description

Introduction PCGI


Le procédé de revêtement par adsorption électrostatique est utilisé pour pulvériser un revêtement en poudre thermodurcissable polymère sur la surface du substrat, puis se solidifier à haute température pour former un revêtement très dense. Le revêtement est fermement adhéré à la surface du substrat pour former un nouveau panneau haut de gamme.

1. Revêtement en poudre sur la surface du substrat. Le revêtement en poudre peut avoir de diverses couleurs.

2. Généralement livré en bobines d’acier, il peut également être coupé et transformé en panneaux d’acier au besoin

3. Le revêtement peut être divisé en PE,HDP,PVDF,.etc

4. Selon les différentes utilisations, choisissez laminé à froid, galvanisé, galvalume, zinc-aluminium-magnésium, panneau d’aluminium, acier inoxydable et d’autres substrats métalliques.

5. Le revêtement de poudre du panneau coloré de poudre est enduit sur l’avant et le dos à la fois, et l’épaisseur du film de peinture peut être adaptée aux besoins du client.The powder coating of the powder color-coated panel is coated on the front and back at one time, and the thickness of the paint film can be customized.

Caractéristiques:

1. Épaisseur de film élevée

L’épaisseur de film de revêtement unique des panneaux colorés en poudre peut atteindre plus de 120 μm. Le procédé de pulvérisation à haute épaisseur de film rend la surface du panneau plus complète et plus délicate. Après traitement à haute température, la dureté du revêtement peut atteindre jusqu’à 6H ou plus.

2. Haute densité

Le poids moléculaire de la résine des revêtements en poudre est beaucoup plus grand que celui des revêtements de peinture. Après traitement à 330°C, un revêtement très dense et dur est formé, qui peut efficacement résister à l’invasion des facteurs de corrosion et jouer un très bon rôle dans la protection du substrat

3. Haute résistance à la corrosion

Après le durcissement à haute température, la résistance aux acides et aux alcalis des revêtements en poudre de polymère est considérablement améliorée, ce qui est 5-6 fois celle des panneaux colorés traditionnels à base de solvant.

4. Zéro cov

Revêtement en poudre de polymère, 100% contenu solide, aucune substance solvant volatil n’est évaporée pendant le processus de revêtement et de durcissement, zéro émissions de cov, sûr et respectueux de l’environnement


Performance PCGI


Numéro de téléphonePropriétés physiquesPoudre pulvérisée panneau d’acier de couleurExigences des normes nationales
1
Résistant à l’ébullition≥2H aucun changement significatifAucun changement significatif
2Résistance à basse température≥2H Aucun changement significatifAucun changement significatif
3Résistance à haute température et à l’humidité≥168 Aucun changement significatifPas de changements évidents dans les virages
4Résistance au vieillissement2000H hPas de bulles, de craquelures ou de poudres
5Résistant aux embruns salins≥480H≥480H
6Résistance aux acides≥120HAucun changement significatif
7Résistance alcaline≥120HAucun changement significatif
8Résistant au peroxyde d’hydrogène≥120HAucun changement significatif
9Résistance à la Contamination≥8HAucun changement significatif
10Résistant à l’essuyage par solvant organiqueAucun changement significatifAucun changement significatif


Technologie de Production 


① nivellement -② dégraissage -③ pulvérisation -④ séchage -⑥ roulement


Actuellement, un équipement de revêtement en poudre électrostatique à grande vitesse importé de France est utilisé. Comparé au processus de pulvérisation suspendu traditionnel, le processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre reflète vraiment ses avantages d’efficacité. Le temps de durcissement du processus de pulvérisation traditionnel est de 15 à 30 minutes, tandis que le temps de durcissement du processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre n’est que de 15 à 30 secondes. Le temps de traitement est augmenté de 60 fois, ce qui améliore non seulement l’efficacité du travail, mais économise également beaucoup de consommation d’énergie et de travail, le processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre résout efficacement la pression environnementale des usines de pulvérisation traditionnelles


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Sujet de l’étude

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