Largeur:1000mm,1200mm
Épaisseur:0.5-0.6mm
Épaisseur de revêtement:60 à 70μm
Galvanisé:Z60-Z120g/㎡
Couleur:Téléphone: + 39 (0) 4904904
Différence de couleur:δe ≤ 0,5
Brillance:20±5° c
Nous avons une passion pour les solutions non conventionnelles qui donnent vie à votre vision.
Introduction PCGI
Le procédé de revêtement par adsorption électrostatique est utilisé pour pulvériser un revêtement en poudre thermodurcissable polymère sur la surface du substrat, puis se solidifier à haute température pour former un revêtement très dense. Le revêtement est fermement adhéré à la surface du substrat pour former un nouveau panneau haut de gamme.
1. Revêtement en poudre sur la surface du substrat. Le revêtement en poudre peut avoir de diverses couleurs.
2. Généralement livré en bobines d’acier, il peut également être coupé et transformé en panneaux d’acier au besoin
3. Le revêtement peut être divisé en PE,HDP,PVDF,.etc
4. Selon les différentes utilisations, choisissez laminé à froid, galvanisé, galvalume, zinc-aluminium-magnésium, panneau d’aluminium, acier inoxydable et d’autres substrats métalliques.
5. Le revêtement de poudre du panneau coloré de poudre est enduit sur l’avant et le dos à la fois, et l’épaisseur du film de peinture peut être adaptée aux besoins du client.
Caractéristiques:
1. Épaisseur de film élevée
L’épaisseur de film de revêtement unique des panneaux colorés en poudre peut atteindre plus de 120 μm. Le procédé de pulvérisation à haute épaisseur de film rend la surface du panneau plus complète et plus délicate. Après traitement à haute température, la dureté du revêtement peut atteindre jusqu’à 6H ou plus.
2. Haute densité
Le poids moléculaire de la résine des revêtements en poudre est beaucoup plus grand que celui des revêtements de peinture. Après traitement à 330°C, un revêtement très dense et dur est formé, qui peut efficacement résister à l’invasion des facteurs de corrosion et jouer un très bon rôle dans la protection du substrat
3. Haute résistance à la corrosion
Après le durcissement à haute température, la résistance aux acides et aux alcalis des revêtements en poudre de polymère est considérablement améliorée, ce qui est 5-6 fois celle des panneaux colorés traditionnels à base de solvant.
4. Zéro cov
Revêtement en poudre de polymère, 100% contenu solide, aucune substance solvant volatil n’est évaporée pendant le processus de revêtement et de durcissement, zéro émissions de cov, sûr et respectueux de l’environnement
Performance PCGI
Numéro de téléphone | Propriétés physiques | Poudre pulvérisée panneau d’acier de couleur | Exigences des normes nationales |
1 | Résistant à l’ébullition | ≥2H aucun changement significatif | Aucun changement significatif |
2 | Résistance à basse température | ≥2H Aucun changement significatif | Aucun changement significatif |
3 | Résistance à haute température et à l’humidité | ≥168 Aucun changement significatif | Pas de changements évidents dans les virages |
4 | Résistance au vieillissement | 2000H h | Pas de bulles, de craquelures ou de poudres |
5 | Résistant aux embruns salins | ≥480H | ≥480H |
6 | Résistance aux acides | ≥120H | Aucun changement significatif |
7 | Résistance alcaline | ≥120H | Aucun changement significatif |
8 | Résistant au peroxyde d’hydrogène | ≥120H | Aucun changement significatif |
9 | Résistance à la Contamination | ≥8H | Aucun changement significatif |
10 | Résistant à l’essuyage par solvant organique | Aucun changement significatif | Aucun changement significatif |
Technologie de Production
① nivellement -② dégraissage -③ pulvérisation -④ séchage -⑥ roulement
Actuellement, un équipement de revêtement en poudre électrostatique à grande vitesse importé de France est utilisé. Comparé au processus de pulvérisation suspendu traditionnel, le processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre reflète vraiment ses avantages d’efficacité. Le temps de durcissement du processus de pulvérisation traditionnel est de 15 à 30 minutes, tandis que le temps de durcissement du processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre n’est que de 15 à 30 secondes. Le temps de traitement est augmenté de 60 fois, ce qui améliore non seulement l’efficacité du travail, mais économise également beaucoup de consommation d’énergie et de travail, le processus de pulvérisation électrostatique à grande vitesse de poudre résout efficacement la pression environnementale des usines de pulvérisation traditionnelles
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