Comment concevoir la salle blanche de nourriture?

L’hygiène et la sécurité alimentaire sont liées à tout le monde et#39; S santé. Les salles blanches alimentaires constituent une garantie importante pour la sécurité de la production alimentaire. Cleanroom se réfère à l’élimination des particules, de l’air nocif, des bactéries et d’autres polluants dans l’air dans un certain espace, et la température intérieure, la propreté, la pression intérieure, la vitesse de l’air et la distribution de l’air, le bruit, la vibration, l’éclairage, et l’électricité statique sont commandés dans un certain espace. Une salle spécialement conçue en fonction de la demande.

Les usines alimentaires doivent non seulement construire des salles blanches, mais aussi avoir une température et une humidité constantes. La propreté des ateliers sans poussière dans les usines alimentaires et la stabilité continue du contrôle de la pollution sont les spécifications fondamentales pour la qualité des usines alimentaires. Qu’il s’agisse d’une salle blanche d’usine alimentaire neuve ou rénovée, elle doit être effectuée conformément aux normes et normes nationales pertinentes. Le secteur de la salle blanche de nourriture convient à la production, et la disposition doit être raisonnable.

01 Structure de l’atelier

L’atelier de nourriture adopte principalement la structure en acier-béton ou en brique, et selon les besoins de différents produits, la conception de structure convient aux exigences spéciales de la transformation alimentaire spécifique.

L’espace de l’atelier doit être adapté à la production. La superficie moyenne du personnel de traitement dans l’atelier de production ne devrait pas être inférieure à 1,5 mètres carrés, à l’exception de l’équipement. Les ateliers surchargés ne gênent pas seulement les opérations de production, mais aussi les collisions entre le personnel et les contacts entre le personnel.#Les vêtements de travail et les équipements de production peuvent facilement causer une contamination du produit. La hauteur de la surface supérieure de l’atelier ne doit pas être inférieure à 3 mètres, et la salle de cuisson ne doit pas être inférieure à 5 mètres.

Les installations sanitaires de la zone de traitement et le personnel de traitement, tels que les vestiaires, les douches et les toilettes, devraient constituer une structure combinée dans le bâtiment. Les aires d’entreposage et de transformation frigorifiques des produits aquatiques, des produits carnés et des aliments surgelés devraient également être réunies.

02 agencement de l’atelier

La disposition de l’atelier devrait non seulement faciliter la connexion des différents liens de production, mais aussi faciliter le contrôle sanitaire du processus de traitement pour éviter l’apparition de la contamination croisée dans le processus de production.

Le processus de transformation des aliments est essentiellement un processus allant des matières premières aux produits semi-finis et aux produits finis, c’est-à-dire de non-propre à propre. Par conséquent, la production des ateliers de transformation doit être organisée en principe selon l’ordre de traitement du produit, de sorte que le traitement du produit ne soit jamais nettoyé. Le passage de la liaison à la liaison de nettoyage ne permet pas le filtre et le refoulement dans le flux de traitement.

Des mesures d’isolement correspondantes devraient être prises entre la zone propre et la zone non propre pour contrôler le flux de personnes et la logistique entre eux, afin d’éviter la contamination croisée, et les produits transformés sont passés à travers la boîte de passage.

Installer des salles de nettoyage et de désinfection des outils et des instruments aux endroits appropriés de l’atelier, et configurer des réservoirs de nettoyage, des réservoirs de désinfection et des réservoirs de rinçage pour le nettoyage et la désinfection des outils et des instruments. Si nécessaire, il y a un approvisionnement en eau froide et chaude, et la température de l’eau chaude ne doit pas être basse. À 82°C.

03 plancher, panneau mural, panneau de plafond, portes et fenêtres

Le sol de l’atelier devrait être fait de matériaux antidérapants, robustes, étanches, faciles à nettoyer et résistants à la corrosion, et la surface devrait être plate et exempte d’eau. Le niveau de l’étage entier de l’atelier devrait être légèrement plus élevé que le niveau du sol de l’usine pendant la conception et la construction.

Le conseil des ministres Panneaux muraux de cleanroom Devrait être couvert d’une jupe de plus de 2 mètres, et les murs devraient être faits de résistant à la corrosion, facile à nettoyer et à désinfecter, matériaux forts, imperméables et de couleur claire, non-toxique, imperméable, anti-moisissure, pas facile à tomber, et Construction lavable de panneaux de salle blanche.

Le conseil des ministres Panneaux de plafond de cleanroom Devrait être facile à nettoyer, et la zone de travail où la vapeur d’eau est produite ne devrait pas être facile à condenser les gouttelettes d’eau, et un arc approprié devrait être formé pendant la construction pour empêcher l’eau de condensation de tomber sur le produit.

Le conseil des ministres Portes et fenêtres de salle blanche Avoir des installations antiinsectes, antipoussière et antirongeurs, et les matériaux utilisés devraient être résistants à la corrosion et faciles à nettoyer. Le rebord de la fenêtre n’est pas moins de 1 mètre du sol et a une pente de 45 degrés.

04 installations de contrôle de température

L’atelier de transformation des produits périssables et périssables devrait être équipé d’installations de climatisation. La température dans l’atelier de transformation de la viande et des produits aquatiques ne devrait pas dépasser 15°C~18°C en été, et la température dans la salle de marinage des produits de viande ne devrait pas dépasser 4°C.

Les outils, l’équipement et les outils utilisés dans le processus de traitement de l’équipement, en particulier les machines et l’équipement qui entrent en contact avec les aliments, les plates-formes d’exploitation, les bandes transporteuses, les tuyaux et autres équipements, ainsi que les paniers, les plateaux, les couteaux et les autres outils et outils, doivent répondre aux conditions suivantes:

-- -non-toxique et ne polluera pas le produit

-- - résistant à la Corrosion, non facile à rouiller, non facile au vieillissement et à la déformation

-- facile à nettoyer et désinfecter

-- - le matériel du tuyau utilisé dans l’atelier devrait répondre aux exigences de la norme GB11331 d’hygiène alimentaire appropriée.

05 installations sanitaires du Personnel

1) vestiaire

L’atelier devrait être équipé d’un vestiaire adapté à l’effectif du personnel de traitement. Le vestiaire doit être connecté à l’atelier. Si nécessaire, des vestiaires séparés doivent être installés pour le personnel de traitement travaillant dans les zones propres et non propres et entrer et sortir des zones de travail respectives. Les canaux sont séparés.

Gardez les vêtements et les chaussures personnels séparés des vêtements et des bottes de travail. Le cintre doit garder les vêtements de travail suspendus à une certaine distance du mur et ne pas toucher le mur. Le vestiaire doit maintenir une bonne ventilation et un bon éclairage. L’air intérieur peut être stérilisé en installant des lampes ultraviolets ou des générateurs d’ozone.

2) salle de douche

L’atelier de transformation de la viande (y compris la viande en conserve) devrait être équipé d’une salle de douche reliée à l’atelier. La taille de la salle de douche doit être compatible avec le nombre de personnel de traitement dans l’atelier. La buse de douche peut être configurée à un rapport de 1 pour 10 personnes. La salle de douche devrait être bien aérée, et le sol et la jupe murale devraient être construits avec des matériaux de couleur claire, faciles à nettoyer, résistants à la corrosion et imperméables. Le sol doit être antidérapant, la partie supérieure de la jupe murale et la surface supérieure doivent être peintes avec de la peinture antimoisissure, le sol doit être bien drainé, bien ventilé et fourni avec de l’eau chaude et froide.

3) installations de lavage des mains et de désinfection

L’entrée de l’atelier devrait être équipée d’installations de lavage des mains et de désinfection correspondant à l’effectif de l’atelier. Le nombre de robinets de lavage des mains à configurer devrait être de 1 pour 10 personnes et de 1 pour 20 personnes pour plus de 200 personnes.

Le robinet de lavage des mains doit être un interrupteur non manuel, et le lieu de lavage des mains doit avoir un distributeur de savon avec de l’eau chaude et de l’eau chaude. Le nombre de contenants pour désinfectant pour les mains devrait également être adapté au nombre d’utilisateurs et devrait être placé raisonnablement pour faciliter l’utilisation.

Les séchoirs à main doivent être des articles qui ne causeront pas de contamination croisée, comme les essuie-tout jetables, les essuie-tout de désinfection, etc.

Des installations suffisantes de lavage et de désinfection des mains et des séchoirs correspondants devraient être installés à des endroits appropriés dans l’atelier, de sorte que les travailleurs puissent se laver et se désinfecter régulièrement pendant les opérations de production, ou se laver les mains en temps opportun et de manière pratique après s’être souillés les mains. L’eau évacuée du lieu de lavage des mains ne peut pas couler directement sur le sol et doit être conduite dans le tuyau de drainage par un joint d’eau.

4) toilettes

Afin de faciliter la gestion de la production et de l’hygiène, la toilette reliée à l’atelier ne doit pas être située dans la zone de traitement, mais peut être située dans le vestiaire. Les portes et fenêtres des toilettes ne peuvent pas être ouvertes directement à la zone de traitement. Les murs, planchers, portes et fenêtres des toilettes devraient être faits de matériaux de couleur claire, faciles à nettoyer et à désinfecter, résistants à la corrosion et imperméables, et équipés de rinçage, de lavage des mains et d’installations de désinfection, et les fenêtres sont des dispositifs antimouches contre les insectes.

06 installations de stockage

Bibliothèque de matières premières et auxiliaires

Les installations de stockage des matières premières et des matières auxiliaires devraient être en mesure de garantir que la qualité des matières premières et des matières auxiliaires préparées pour la production et le traitement ne changera pas de qualité et ne causera pas de nouveaux risques pour la sécurité et la santé au cours du processus de stockage. La propreté, l’hygiène et la prévention des rongeurs et des ravageurs sont les exigences de base pour les installations de stockage de matières premières/matériaux auxiliaires pour diverses industries alimentaires.

L’endroit où les matières premières des fruits et légumes sont stockées doit également être protégé contre le soleil et la pluie et être bien ventilé.

Dans les zones où les températures sont plus élevées, il devrait y avoir un entrepôt dédié à la fraîcheur.

Bibliothèque de matériaux d’emballage

Les usines alimentaires devraient mettre en place des entrepôts de stockage spéciaux pour le stockage et la garde des matériaux d’emballage. Les entrepôts devraient être propres et secs, avec des installations pour prévenir les mouches, les insectes et les rongeurs, et les matériaux d’emballage à l’intérieur et à l’extérieur devraient être séparés.

Gardez une certaine distance entre la pile de matériel et le sol et le mur, et doit être couvert d’une couverture de poussière.

Bibliothèque de produits finis

L’échelle et la capacité des installations de stockage de produits finis de l’usine alimentaire devraient être compatibles avec l’usine et#39; S production, et devrait être équipé pour s’assurer que le produit fini peut maintenir une qualité stable et être exempt de pollution pendant le stockage. L’entrepôt d’entreposage des produits finis devrait être équipé d’installations pour empêcher l’entrée d’insectes, de rongeurs et d’oiseaux. Les matériaux de construction de l’entreposage au froid doivent répondre aux exigences du pays et#39; S règlements matériels pertinents. Les enregistreurs automatiques de température doivent être installés dans les entrepôts frigorifiques et les entrepôts de température (normaux) pour les produits d’exportation.