Exigences de conception et de Construction de salle blanche alimentaire

Ces dernières années, de plus en plus d’usines alimentaires ont commencé à envisager la construction d’ateliers propres dans la production, l’emballage et d’autres zones de travail. La construction d’ateliers propres peut effectivement réduire la contamination microbienne des produits fabriqués et améliorer efficacement la qualité du produit et l’efficacité de production. Wiskind Espère que vous pouvez contrôler les particules microbiennes dans la salle blanche, contrôler la qualité du produit, et fournir des services à votre entreprise et clients.

Qu’est-ce qu’une salle blanche?

Cleanroom se réfère à l’élimination des particules, de l’air nocif, des bactéries et d’autres polluants dans l’air dans un certain espace, et la température intérieure, la propreté, la pression intérieure, la vitesse de l’air et la distribution de l’air, la vibration de bruit et l’éclairage, l’électricité statique sont commandés dans un certain dans la portée de la demande, et donnés par des pièces spécialement conçues. Peu importe la façon dont les conditions d’air extérieur changent, l’intérieur peut maintenir la propreté, la température, l’humidité et la pression requises.

Qu’est-ce qu’une salle blanche de 100 000 niveaux?

Le nombre de particules ≥0.5μm dans l’air par mètre cube de l’atelier n’est pas plus de 3,52 millions. Moins il y a de particules dans l’air, moins il y a de poussière et de microorganismes, et plus l’air est propre. L’atelier propre de 100 000 niveaux exige également que l’atelier doit être ventilé 15-19 fois par heure, et le temps de purification de l’air après la ventilation complète n’est pas plus de 40 minutes.

Division salle blanche alimentaire

L’atelier alimentaire peut être divisé en trois zones: zone d’opération générale, zone de quasi-nettoyage, et zone d’opération de nettoyage.

1. Secteur général d’opération (secteur non propre): matière première générale, produit fini, zone de stockage d’outil, zone de transfert de produit fini d’emballage et d’autres secteurs avec le faible risque d’exposition de matière première et de produit fini, tels que la pièce extérieure d’emballage, l’entrepôt de matière première, l’entrepôt de matériel d’emballage, l’atelier extérieur d’emballage, l’entrepôt de produit fini, etc.

2. Zone quasi propre: les exigences sont suivies, telles que le traitement des matières premières, le traitement des matériaux d’emballage, l’emballage, la salle tampon (salle de déballage), la production générale et la salle de traitement, la salle intérieure d’emballage des aliments non prêts à manger, etc., mais non directement exposés.

3. Zone d’opération propre: cette zone est souvent construite comme un atelier propre, se référant habituellement aux exigences les plus élevées d’environnement sanitaire, au personnel élevé et aux exigences environnementales, telles que: matière première, zone de traitement de produit fini, salle de traitement à froid de nourriture, salle de refroidissement de nourriture prête à manger, salle d’entreposage d’attente pour l’emballage de la nourriture prête à manger, salle intérieure d’emballage pour la nourriture prête à manger, etc.

Exigences de conception de salle blanche

1. Les usines alimentaires dont les ateliers sont propres devraient éviter le plus possible l’apparition de sources de pollution, de contaminations croisées, de mélanges et d’erreurs lors du choix du site, de la conception, de l’aménagement, de la construction et de la transformation.

2. La zone d’usine est propre et rangée, le flux de personnes et la logistique sont raisonnables.

3. Des mesures de contrôle d’accès appropriées devraient être prises pour empêcher l’entrée de personnes non autorisées.

4. Préserver les renseignements sur la construction et l’achèvement de la construction

5. Les bâtiments avec une pollution atmosphérique grave pendant le processus de production doivent être construits du côté sous le vent de la zone d’usine avec la plus grande direction de vent toute l’année.

6. Lorsque les processus de production qui affectent les uns les autres ne doivent pas être situés dans le même bâtiment, des mesures de séparation efficaces doivent être prévues entre les zones de production respectives. La Production de produits fermentés devrait avoir un atelier de fermentation dédié.

Exigences de Construction de Cleanroom

1. Les procédés qui ont des exigences de stérilité mais ne sont pas en mesure d’effectuer la stérilisation finale et bien qu’ils puissent réaliser la stérilisation finale, le processus d’opération aseptique après la stérilisation devrait être effectué dans un atelier propre.

2. Un atelier propre avec de bonnes conditions hygiéniques d’environnement de production devrait inclure les aliments périssables, les produits semi-finis prêts à manger ou les produits finis, les endroits de stockage et de traitement avant le refroidissement final ou l’emballage, le prétraitement de matière première, l’étanchéité de produit et les endroits de moulage qui ne peuvent pas être stérilisés, l’environnement exposé après la stérilisation finale du produit, la zone intérieure de préparation de matériel d’emballage et la salle intérieure d’emballage, Ainsi que les lieux de traitement et de traitement et les salles d’inspection pour la production alimentaire, l’amélioration des caractéristiques des aliments ou la conservation.

3. Le processus de fabrication de l’atelier et les exigences correspondantes de niveau de pièce propre sont raisonnablement arrangés. La disposition de la ligne de production ne doit pas causer de trajets et de discontinuités.

4. Les différents ateliers reliés les uns aux autres dans la zone de production doivent répondre aux besoins des variétés et des procédés. Si nécessaire, il devrait y avoir des salles tampons et d’autres mesures pour prévenir la contamination croisée. La superficie de la salle tampon ne doit pas être inférieure à 3 mètres carrés.

5. Le prétraitement des matières premières et la production de produits finis n’utilisent pas la même zone propre.

6. Dans l’atelier de production, des zones et des espaces adaptés à l’échelle de la production sont désignés comme des zones d’entreposage temporaire pour les matériaux, les produits intermédiaires, les produits à inspecter et les produits finis, et les croisements, la confusion et la pollution devraient être strictement évités.

7. La salle d’inspection doit être aménagée de manière autonome et des mesures appropriées doivent être prises pour son évacuation et son drainage. Si le processus d’inspection du produit exige la propreté de l’air, un banc propre doit être fourni.