Salle propre de nourriture, how much savez-vous?

L’hygiène alimentaire affecte directement les gens et#39; S santé. Qu’il s’agisse d’un atelier de transformation ou d’un atelier d’emballage dans une usine alimentaire, les normes d’hygiène et les exigences sont très élevées. Parmi eux, la contamination microbienne est le facteur le plus important affectant la qualité des aliments, et elle est également au centre de l’ingénierie propre dans les ateliers d’emballage alimentaire et les ateliers de transformation. Par conséquent, dans le domaine de la production alimentaire, elle doit être propre et sûre. Selon les normes de production nationales, les salles blanches alimentaires doivent répondre à la norme de purification de l’air de 100 000 niveaux. La construction d’ateliers propres dans les usines alimentaires peut effectivement réduire la détérioration des produits fabriqués, prolonger la durée de conservation des aliments et améliorer l’efficacité de la production. En tant que plus grand fabricant de panneaux de cleanroom en Chine, Wiskind Met en avant les précautions suivantes pour la construction d’usines de salle blanche alimentaire.

1. Qu’est-ce qu’une salle blanche?

La pièce propre s’appelle également atelier sans poussière, pièce propre, et pièce propre. Il se réfère à l’élimination des particules, de l’air nocif, des bactéries et d’autres polluants dans l’air dans un certain espace, et la température intérieure, la propreté, la pression intérieure, la vitesse de l’air et la distribution de l’air, le bruit, les vibrations, l’éclairage, et l’électricité statique sont contrôlés dans une certaine gamme d’exigences, et une pièce spécialement conçue est donnée. Peu importe la façon dont les conditions de l’air extérieur changent, la pièce peut maintenir les caractéristiques de performance requises initialement définies comme la propreté, la température, l’humidité et la pression.

Qu’est-ce qu’une salle blanche de classe 100 000?

Il n’y a pas plus de 3,52 millions de particules d’un diamètre ≥0.5μm par mètre cube d’air dans l’atelier. Moins il y a de particules dans l’air, moins il y a de poussière et de micro-organismes, et plus l’air est propre. La salle blanche de 100.000 classes exige 15-19 échanges d’air par heure dans l’atelier, et le temps de purification d’air après l’échange d’air complet ne dépasse pas 40 minutes.

Comment la salle blanche alimentaire est-elle distribuée?

La pièce propre générale de nourriture peut être divisée en trois secteurs: secteur non propre, secteur quasi-propre, secteur propre d’opération.

Zones non propres: zones de stockage générales pour les matières premières, les produits finis, les outils, les emballages et les zones de transfert de produits finis et d’autres zones avec le faible risque d’exposition des matières premières et des produits finis, tels que la pièce extérieure d’emballage, l’entrepôt brut et de matériel auxiliaire, l’entrepôt de matériel d’emballage, l’atelier extérieur d’emballage, l’entrepôt de produit fini, etc.

Zone quasi-propre: aucun besoin d’habillage secondaire, tel que le traitement des matières premières, le traitement des matériaux d’emballage, l’emballage, la salle tampon (salle de déballage), la production générale et la salle de traitement, la salle d’emballage intérieure de nourriture non prête et tout autre traitement de produit fini mais les zones non directement exposées.

Zone d’opération propre: se réfère aux exigences les plus élevées en matière d’environnement sanitaire, les exigences en matière de personnel et d’environnement sont élevées, et doivent être désinfectées et changées avant d’entrer, telles que: matières premières et produits finis zones de traitement exposées, salles de traitement froides pour les aliments comestibles, salles de refroidissement pour les aliments prêts à manger, et attente pour la salle d’entreposage d’emballage pour la nourriture instantanée, salle d’emballage intérieure pour la nourriture instantanée, etc.

Points à noter dans la construction de salle blanche?

1. Le calcul du taux de renouvellement d’air dans l’atelier doit avoir un taux de renouvellement d’air suffisant et assurer une pression positive.

2. Le contrôle de la température et de l’humidité dans l’atelier a atteint les exigences.

3. Le vestiaire, la pièce tampon, le lavage de main et la désinfection, et d’autres équipements pour le staff&#- 39 - secondaire sont conçus pour répondre aux besoins du personnel.

4. La conception de la salle de douche d’air.

5. L’installation d’installations de désinfection de l’environnement dans l’atelier, comme des lampes ultraviolettes.

6. L’installation de dispositifs antirongeurs et antidéflagrant dans l’atelier, tels que des lampes anti-déflagrant.

7. L’emplacement de l’entrée d’air de l’atelier devrait être installé à l’entrée d’air, et il devrait y avoir un système de filtre, et devrait être fermé lorsque la machine est arrêtée.

8. La conception de la sortie d’air de retour ou de la paroi d’air de retour assure un nettoyage facile.

9. Traitement du plancher de l’atelier et des égouts sans eau stagnante, et s’assurer que les égouts sont désodorisés.

10. La conception de la porte de sécurité dans l’atelier pour assurer la sécurité des employés.