2019 Wiskind CleanroomTPS [unused_word0006] de lancement à eu lieu avec [unused_word0006]

Ce n’est qu’en renforçant la gestion scientifique que nous pourrons mieux servir les clients, produire des produits de haute qualité et renforcer le développement de l’industrie propre....... Le 31 mars, laWiskind Cleanroom 2021 TPS Réunion de lancement a eu lieu dans l’auditorium au troisième étage du siège.

TPS (Toyota Production System) dans le système idéologique TPS, l’automatisation et le juste à temps sont les deux piliers de la Production lean. L’automatisation est l’outil et le juste-à-temps est la méthode. Les deux sont étroitement intégrés pour éliminer tout travail qui n’augmente pas la valeur du produit. L’amélioration continue par le respect de la nature humaine. Par conséquent, Lean est une philosophie d’entreprise visant à réduire les déchets.

Le thème de cette conférence est " réflexion profonde, accueillir le changement, jeter les bases, et pratiquer les compétences internes ". Des voies d’amélioration claires, des idées d’amélioration claires et des mesures clés, approfondir complètement la réforme organisationnelle et l’amélioration lean echelon construction, et stimuler tous les employés.' Enthousiasme pour l’amélioration. Établir le comité de mise en œuvre avec le directeur général en tant que directeur, le directeur du département lean management en tant que directeur adjoint, et les chefs de l’entreprise.#39; S services de premier niveau comme les membres lean pour exécuter le contenu du travail TPS.

Le Jiafu Wang, le chef du département Lean Management, a présidé la Réunion, a partagé la vue d’ensemble du TPS et la valeur de la promotion de la production Lean, combiné avec l’approche Toyota de référence, et a effectué une comparaison et une analyse des données sur quatre aspects du coût de la main-d’œuvre, la formation du personnel, la gestion des heures de travail, et la gestion de base, et a clarifié le manque de processus et l’orientation des travaux futurs.

Lors de la Réunion, le département Lean Management combiné avec les besoins de développement de l’étape actuelle, avec le noyau de la réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité, et l’objectif d’approfondir l’élimination des déchets dans l’ensemble du processus. Il a établi un plan triennal pour la formation du personnel et l’amélioration sur site, et a clarifié les tâches d’amélioration à chaque étape et l’orientation des travaux futurs. Afin de réaliser une amélioration globale et durable et de promouvoir l’amélioration globale de la qualité des produits et des services, une base solide a été posée.

Afin de réaliser l’amélioration de tous les employés, d’assurer la mise en œuvre efficace des différentes tâches et de renforcer la gestion des processus, le département Lean management embauche spécialement des professionnels de divers secteurs comme experts en Lean amélioration, consultants et mentors, et émet des lettres de nomination.

Adhérant à la croyance que " tout sera rendu beau par nos mains ", avec la fabrication intelligente automatisée, la gestion numérique, et l’opération normalisée, les coûts de main-d’oeuvre unitaires sont réduits de 10%, CT (temps de cycle simple) est réduit de 10%, et le taux de réussite de formation de personnel de base 100%. Encouragez le renouvellement et l’itération de la technologie de produit et l’innovation et le changement dans le domaine des systèmes de enceinte de salle propre, et est commis à établir l’entreprise la plus digne de confiance dans le domaine deSystèmes de clôture de salle blanche.